随着社会工业化的发展，各种食品加工设备也应时而生，丸子在成形之前要通过绞肉机、拌馅机进行绞肉及拌料，之后经丸子机进入蒸煮流水线，下面我们主要介绍丸子蒸煮流水线的工作原理。

        肉丸成熟蒸煮流水线由三大部分组成，即成型与蒸煮部分、冷却部分、传动系统部分（自动上料装置可根据用户需求配置）成型槽与蒸煮槽的水经槽内蒸汽管道加热，水温用高温高压阀通过控制蒸流器控制，达到成型器的水温约75度蒸煮槽水温为90度左右。

        成型槽内的水通过热水循环泵形成水流，使从肉丸机出来的肉丸入水后便开始向成型槽末端流动，这一流动过程通过调节阀控制水的流速达到控制肉丸流动速度的目的，即按工艺使肉丸达到理想的成型状态。

        成型后的肉丸需在蒸煮槽的进一步蒸煮后通过强流风干机旋转的拨板匀速的移动到蒸煮槽的末端。不同品种肉丸蒸煮所需时间可通过调节拨板的转速来控制。

         通过链条传动到冷却槽内的肉丸须在冷却槽内迅速冷却，冷却槽内的水为开放型的，即进入冷水而溢出热水以达到冷却槽内水温始终在20-25度左右。肉丸在冷却槽内冷却后可直接进入速冻车间挂冰冷冻。

        经过以上的程序，丸子就做好了，用该流水线生产丸子真正实现了制作肉丸的自动化，减轻了劳动强度，增加产量，更提高了生产效率。